近年來,由于用戶的需要,一些鋼桶制造企業(yè)開始采用不銹鋼板生產(chǎn)鋼桶。因為不銹鋼板與冷軋鋼板的不同特性,致使很多企業(yè)在不銹鋼板焊接過程中出現(xiàn)不少問題,成品率也很低,提高了產(chǎn)品成本。
不銹鋼大致可以分為奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼及馬氏體型不銹鋼。其中以奧氏體型不銹鋼的縫焊困難最少,適合用來生產(chǎn)不銹鋼桶。
1、奧氏體型不銹鋼
奧氏體型不銹鋼電導率和熱導率均較低,宜采用小電流和短的焊接脈沖時間。但其高溫強度高,須采用較大的電極壓力和中等的焊接速度進行縫焊。為避免由于過熱引起的碳鉻化合物析出(造成晶界腐蝕的原因),推薦采用交流電縫焊,同時加強外部水冷。因為電極壓力較大,故宜采用硬度較高(包括較高的再結(jié)晶軟化溫度)的電極材料。因線膨脹系統(tǒng)比低碳鋼大,必須注意防止變形。
因為鋼桶縫焊機的連續(xù)縫焊,此時桶身焊接處過熱和焊輪磨損等問題較為嚴重。單相交流的縫焊適合不銹鋼桶的焊接。對于焊接質(zhì)量要求較高時,可采用三相低頻電流縫焊
2、其它種類的不銹鋼
馬氏體型不銹鋼雖然也是不銹鋼,但焊接時產(chǎn)生淬火效應,所以也可以認為是一種可淬硬合金鋼,必須進行電極間回火或焊后整體回火處理。前一種方法必須采用步進焊接,焊接速度很慢;后一種方法的成本很高,故實際生產(chǎn)中,一般不會采用這種不銹鋼生產(chǎn)鋼桶。
鉻鐵素體型不銹鋼焊接時引起晶粒粗大而變脆。由于這種材料在固體狀態(tài)下不發(fā)生相變,故不可能用焊后熱處理來消除粗大晶粒組織,所以只好焊接后直接使用。因而對于密封要求及后加工要求比較高的鋼桶,這種材料不宜采用縫焊,但對于其它不需要焊接的桶底頂或密封器等零部件,仍可使用。